Teknik Frais

Standard Internasional Roda gigi sistem Modul dan Sistem Diametral Pitch

Standar Roda gigi diklasifikasikan  atas 2 macam :

      1.      Standar Modul (M)

      2.      Standar Diametral Pitch (DP)

Standar Modul (M)

Modul ialah jarak antara garis lingkaran diameter ptch dengan garis lingakran diameter luar dalam satuan mm.

Juga Modul ialah perbandingan Diameter Pitch dibagi jumlah giginya.

Semua ukuran roda gigi sistem Modul diukurr dalam satuan Metrik(mm).

Standar Diametral Pitch (DP)

DP ialah jumlah gigi dalam jarak ukuran diameter pitchnya dari sebuah roda gigi.

Semua ukuran roda gigi sistim DP diukur dalam satuan imperial(inchi).

Hubungan antara Modul (M) dan Diametral Pitch (DP)

M = 1 / Z                         D = 1 / M

Tentunya Modul kebalikan dari DP

Cutter Roda Gigi :

 Gear Milling Cutter digunakan untuk Roda Gigi di Mesin Frais.

Ukuran-ukuran Modul(M) = 0,25mm-0,5mm-0,75mm-1mm-1,25mm-1,5mm-1,75mm-2mm-2,25mm-2,5mm-2,75mm-3mm.......4mm......6mm.......10mm...........dan seterusnya

Ukuran –ukuran DP = DP32.....DP10,DP8,DP6,DP4.......dst

Pemilihan Nomor Cutter Modul yang sesuai :

Cutter Modul : 1 set Cutter Modul ada 8 keping terdiri dari nomor 1 sampai nomor 8 sbb (lihat tabel) :

CUTTER MODUL
Cutter Nomor	Untuk Pemotongan julah gigi
1	12 gigi sampai 13 gigi
2	14 gigi sampai 16 gigi
3	17 gigi sampai 20 gigi
4	21 gigi sampai 25 gigi
5	26 gigi sampai 34 gigi
6	35 gigi sampai 54 gigi
7	55 gigi sampai 134 gigi
8	135 gigi sampai dengan tak terhingga RACK

  Pemilihan Nomor Cutter Diametral Pitch (DP) yang sesuai :

Tabel Pemilihan Nomor cutter untuk pemotongan Roda gigi :

Cutter DP : 1 set cutter DP juga ada 8 keping terdiri dari nomor 1 sampai nomor 8

CUTTER DIAMETRAL PITCH
8	12 gigi sampai 13 gigi
7	14 gigi sampai 16 gigi
6	17 gigi sampai 20 gigi
5	21 gigi sampai 25 gigi
4	26 gigi sampai 34 gigi
3	35 gigi sampai 54 gigi
2	55 gigi sampai 134 gigi
1	135 gigi sampai dengan tak terhingga RACK

Teknik Gerinda

Mesin gerinda merupakan proses menghaluskan permukaan yang digunakan pada tahap finishing
dengan daerah toleransi yang sangat kecil sehingga mesin ini harus memiliki konstruksi yang
sangat kokoh.

Beberapa langkah keselamatan kerja gerinda antara lain,

- Gunakan kacamata kerja setiap saat, meskipun sudah tersedia penutup kaca pada roda

gerindanya.

- Selalu periksa kondisi roda gerinda dari keretakan. Ketuk roda gerinda dengan tangkai obeng,

Jaga kecepatan roda gerinda sesuai ketentuan tabel kecepatan pada mesin tersebut

- Pastikan benda kerja, kepala lepas, pencekam dan peralatan yang lain sudah pada posisi yang

benar

- Gunakan roda gerinda sesuai dengan jenis kerja dan benda kerjanya

- Jangan memakankan (to feed) terlalu cepat, benda kerja antara dua senter kemungkinan akan

tertekan dan dapat merusakkan benda kerja dan roda gerindanya

- Stop seluruh motor penggerak sebelum mengatur atau menyetel mesin gerinda

- Ketika mengasah roda gerinda (dressing / truing) pastikan intan pengasah terletak pada posisi

yang kuat dan benar

- Jangan memeriksa dimensi (pengukuran) selama benda kerja sedang digerinda

- Ketika memasang atau menempatkan benda kerja, pastikan roda gerinda diundurkan atau

dijauhkan agar tidak mengganggu pemasangan.

- Jangan gunakan pakaian kerja yang panjang dan terjurai, kalung, dan perhiasan lainnya yang

memungkinkan jatuh atau tersangkut selama kerja gerinda

- Jangan tinggalkan mesin gerinda dalam keadaan hidup, pastikan mesin mati pada saat

meninggalkan.

Pemuaian akibat pendingin yang kurang baik menyebabkan permukaan benda kerja menggeliat

di beberapa bagian, sehingga pada saat benda kerja dingin, permukaannya tidak rata